berny – 2. stránka – berny@webhosting.local:~#

Předsuš materiál na 80 °C po 4 hodiny: Použij sušičku s teplým vzduchem, nastav na 80 °C, vlož granuly na 4 hodiny, aby vlhkost klesla pod 0,2 %. Zkontroluj vlhkoměrem.
Proč: PA je hygroskopický (absorbuje 2–3 % vlhkosti), což zvyšuje viskozitu a blokuje tok – sušení to řeší.
Technické pozadí: Vlhkost nad 0,2 % způsobuje páru v tavenině (250–280 °C), což brání plnění. Sušení na 80 °C odstraňuje vodu.
Jak: Do sušičky (např. Piovan) vlož 10 kg granulí, nastav 80 °C, 4 hodiny, změř vlhkost vlhkoměrem (Karl Fischer).
Rizika: Nedostatečné sušení (pod 4 hodiny) nechá vlhkost – prodlouž o 1 hodinu, pokud je nad 0,2 %.
Tip: Suš těsně před vstřikováním – PA znovu nasaje vlhkost za 1–2 hodiny na vzduchu.

Možnost číslo 2.:

Zvyš dotlak o 10 %: Nastav dotlak na 50–60 % vstřikovacího tlaku (např. 700–900 barů), prodlouž dobu na 3–4 sekundy pro viskozitu.
Proč: PA má vyšší smrštění (1–3 %) a viskozitu, dotlak zajistí vyplnění detailů při tuhnutí.
Technické pozadí: Dotlak 50–60 % (z 1400 barů = 700–840 barů) kompenzuje smrštění během chlazení (10–15 s).
Jak: Na panelu nastav dotlak 700 barů (při 1400 barů vstřiku), zvyš po 20 barů, dobu z 2 s na 3–4 s.
Rizika: Nad 900 barů hrozí přetok nebo deformace – sniž o 20 barů.
Tip: Sleduj povrch dílu – lesklé skvrny značí přílišný dotlak.

Možnost číslo 3.:

Zvyš teplotu na 260–280 °C: Nastav teplotní profil: 240 °C u násypky, 260 °C uprostřed, 280 °C u trysky. Sleduj, zda nedochází k žloutnutí.
Proč: PA potřebuje vyšší teplotu (260–290 °C) pro snížení viskozity a lepší tok do formy.
Technické pozadí: Bod tání PA6 je 220 °C, zpracování vyžaduje 260–290 °C. Nad 290 °C degraduje (žlutá barva, zápach).
Jak: Nastav zóny: Z1 240 °C, Z2 260 °C, Z3 270 °C, Z4 280 °C, počkej 15 min, zkontroluj taveninu (bez žloutnutí).
Rizika: Nad 290 °C se tvoří amoniak – sniž o 10 °C a vyčisti trysku.
Tip: Pokud je PA zesklovatělý, zkontroluj sušení – vlhkost zvyšuje riziko degradace.

Vstřikovací lis – Chyby – Krátký výstřik – ABS

Díl není zcela vyplněn materiálem, což vede k nekompletním tvarům nebo chybějícím částem.

Druh materiálu: ABS

Možnost číslo 1.:

Zvyš tlak vstřiku o 50–100 barů: Zvyš tlak na 800–1200 barů (podle lisu, např. Arburg ALLROUNDER 520C má max. 2000 barů). Testuj po 20 barech a sleduj výsledek.
Proč: ABS má vyšší viskozitu než PP, potřebuje větší tlak k vyplnění složitých tvarů.
Technické pozadí: Tlak 800 barů stačí na jednoduché díly, 1200 barů na tenké stěny (0,5–1 mm). Max. tlak lisu určuje limit.
Jak: Na panelu „Injection“ → „Pressure“ zadej 800 barů, zvyš po 20 (820, 840…), testuj po každém nastavení.
Rizika: Nad 1400 barů hrozí přetok nebo poškození formy – sniž o 50 barů, pokud se objeví.
Tip: Sleduj tlak na manometru lisu, nejen na panelu – může být rozdíl kvůli hydraulice.

Možnost číslo 2.:

Zvyš teplotu na 230–260 °C: Nastav zóny válce: 210 °C u násypky, 230 °C uprostřed, 260 °C u trysky. Kontroluj konzistenci taveniny vizuálně.
Proč: ABS potřebuje vyšší teplotu (230–260 °C) pro snížení viskozity a lepší tok, jinak tuhne příliš brzy.
Technické pozadí: Bod tání ABS je 105 °C, ale zpracování vyžaduje 220–270 °C. Nad 270 °C degraduje (hnědé skvrny).
Jak: Nastav zóny: Z1 210 °C, Z2 230 °C, Z3 240 °C, Z4 260 °C, počkej 15 min, vizuálně zkontroluj taveninu (bez bublin).
Rizika: Nad 270 °C se uvolňuje styrén (pach, skvrny) – sniž o 10 °C a vyčisti válec.
Tip: Pokud je tavenina nerovnoměrná, zkontroluj míchání šneku – může být ucpaný.

Možnost číslo 3.:

Zvyš dotlak o 20 %: Přepni dotlak na 60–80 % vstřikovacího tlaku (např. 600–800 barů), prodlouž dobu dotlaku o 1–2 sekundy pro detaily.
Proč: Dotlak kompenzuje smrštění ABS (1–2 %) a zajišťuje vyplnění jemných detailů.
Technické pozadí: Dotlak 60–80 % (z 1000 barů = 600–800 barů) tlačí materiál do formy během tuhnutí (5–10 s).
Jak: Na panelu „Holding Pressure“ nastav 600 barů (při 1000 barů vstřiku), zvyš po 50 barů, dobu z 2 s na 3–4 s.
Rizika: Příliš vysoký dotlak (nad 900 barů) může vést k přetoku – sniž o 50 barů.
Tip: Změř tloušťku dílu mikrometrem – nerovnoměrnost ukazuje na špatný dotlak.

Vstřikovací lis – Chyby – Krátký výstřik – PP

Díl není zcela vyplněn materiálem, což vede k nekompletním tvarům nebo chybějícím částem.

Druh materiálu: PP (Polypropylen)
Možnost číslo 1. :
– Zvyš rychlost vstřiku o 10–20 %. Nastav rychlost na 50–80 mm/s (podle velikosti dílu), aby materiál stihl vyplnit formu před tuhnutím. Zkontroluj na panelu (např. Engel CC300) aktuální hodnotu a postupně zvyšuj po 5 mm/s.

– Proč: PP má nízkou viskozitu a rychle tuhne (165–170 °C), takže pomalý vstřik nestihne vyplnit složité části formy.

– Technické pozadí: Doba plnění je klíčová – při 50 mm/s trvá 100 cm³ díl 2 s, při 80 mm/s jen 1,25 s. PP ztrácí tekutost pod 190 °C.

– Jak: Na panelu „Injection“ → „Speed“ zadej 60 mm/s (příklad), zvyš po 5 mm/s (65, 70, 75), testuj každý krok.

– Rizika: Nad 100 mm/s hrozí turbulence (bubliny, přetok), sniž zpět o 5 mm/s, pokud se objeví.

– Tip: Zapiš si hodnoty a výsledky (např. 60 mm/s – 80 % vyplnění, 70 mm/s – 100 %) pro budoucí optimalizaci.

Možnost číslo 2. :
– Zvyš teplotu taveniny na 220–240 °C: Nastav teplotní zóny válce – začni na 200 °C u násypky, postupně zvyš na 240 °C u trysky. Použij teploměr na kontrolu, aby nedošlo k degradaci.

– Proč: Vyšší teplota snižuje viskozitu PP (MFI stoupá z 10 na 15 g/10 min), zlepšuje tok do tenkých stěn.

– Technické pozadí: PP má bod tání 160 °C, optimální zpracování je 190–250 °C, nad 250 °C degraduje (žloutne).

– Jak: Nastav zóny: Z1 200 °C, Z2 210 °C, Z3 220 °C, Z4 240 °C, počkej 15 min, změř pyrometrem (235–240 °C).

– Rizika: Nad 250 °C vznikají spáleniny – sniž o 10 °C a vyčisti trysku (kartáč, horký vzduch).

– Tip: Měř teplotu taveniny na výstupu trysky – panel může ukazovat o 5–10 °C méně kvůli ztrátám.

Možnost číslo 3. :
– Zkontroluj odvzdušnění formy a vyčisti kanálky: Otevři formu, prohlédni ventilační otvory (0,02–0,05 mm široké), vyčisti je stlačeným vzduchem nebo jemným drátem, aby unikaly plyny.

– Proč: Ucpané kanálky blokují únik plynů (z vlhkosti, aditiv), což brání toku PP do formy.

– Technické pozadí: Kanálky 0,02–0,05 mm propouštějí vzduch, ale ne PP (tlak 800 barů). Ucpání zvyšuje vnitřní tlak.

– Jak: Otevři formu, najdi otvory, foukni stlačeným vzduchem (6–8 barů) nebo použij drát (0,01 mm), testuj průchodnost.

– Rizika: Zvětšení nad 0,06 mm způsobí přetok – kontroluj lupou, abys nepoškodil hrany.

– Tip: Po vyčištění nastříkej antikorozní sprej (např. WD-40) pro prevenci zanášení.